邵氏C型硬度計是測定壓縮率為 50% 時應力為 0.5kg/c㎡以上的含有發泡濟制成的橡塑微孔材料硬度，也可用于類似硬度的其他材料。如不準可送修或更換。則應分別滾動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察題目出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。顯然，這種補償既不是連續的，更不是線性的。當需要按哪個方向丈量時，就在儀器上選定哪個方向，這樣計算出來的硬度值在經由儀器事先設計好的補償程序后，就可以知足誤差要求了。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量治理和合格檢查的檢測手段，已經能夠知足要求。 (1)加荷指示燈、丈量顯微鏡燈不亮，買邵氏硬度計時，可以把針頭頂在平滑干凈的玻璃上，布氏硬度計假如所顯示的數值為100，那么，這只硬度計就是正確的！怎樣選擇硬度計以下給用戶列出幾點簡樸選擇硬度計常用的方法;一,一般金屬材料厚度0.1~1mm之間以顯微維氏硬度計為主二,一般金屬材料厚度1~2mm之間以表面洛氏,維氏為主三,一般金屬材料厚度2~17mm之間以洛氏,布氏硬度計為主以上都是臺式硬度計選擇的方法,一般超過17mm以上更大的測試產品以便攜式硬度計為主,除去一些特殊金屬,好比銀,鎳,銅,鋁...偏軟性的材料有些選擇差異之外.維氏硬度計常見故障與調修硬度計的種類較多，在工礦企事業和科研單位中應用最普遍的以金屬洛氏、布氏、維氏硬度計為主，其中金屬洛氏和金屬布氏硬度計相對于金屬維氏硬度計結構簡樸。邵爾A型硬度計，主要用于塑料合成橡膠及其他相關化工制品（皮革、多元脂、蠟等硬度）的硬度丈量。用尺度測微尺進行檢查。下面就金屬維氏硬度計常見故障調修先容如下。同時，對于不同硬度的材料，增大的幅度也是大不相同。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。泛起這種情況的原因是因為壓頭、丈量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規則有2個。這一前提最能體現布氏硬度的特點。如排除這些因素后還不亮，硬度計就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。 ①調整主軸下真個流動間隙，泛起這種情況的原因是因為壓頭、丈量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的因為壓頭固定在工作軸底端。

        布氏硬度計原因和維修方法：①丈量顯微鏡標尺不準。布氏硬度計當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。丈量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓痕的故障：維修方法：首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等，近來國外也在力求精益求精產品的機能，使儀器可以自動識別丈量角度，并且將補償的梯度經由簡樸的數學處理后進一步縮小，降低了誤差范圍。硬度計原因和維修方法：這種情況的發生與緩沖器油太少或油太臟有關。由于超出其劃定的測試范圍時，硬度計的精確度及敏捷度較差，硬度值不正確，不宜使用。如排除這些因素后還不亮，首先檢查硬度計電源是否接好。通常全角度硬度計的精度要≤±0.3%（HL=800時），重復精度在±2HL左右，壓痕位置變化很大，壓痕不在視場內或稍滾動工作臺，硬度計調整之后仍不清晰，這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手。對圓試件一般要放在V形槽中測試。保證對設備機能有一基本了解。 (5)加荷時有沖擊現像硬度計分類，金剛石壓頭缺損。差值在±2范圍之外時則必須對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。用尺度測微尺進行檢查。目前市場上幾乎所有的里氏硬度計都是單角度里氏硬度計。加荷時有沖擊現象的故障：負載荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等尺度測力計檢查。然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及丈量裝置是否正常、靈活。負(載)荷超出規程要求或負荷不穩，硬度計用小負荷三等尺度測力計檢查。假如，你的丈量方向恰好是在22.5度，那你應該選擇哪個角度的補償就成了題目，同時，邵氏硬度計你的材料的硬度又恰好是在每50個里氏值補償的中間值時，加之儀器的系統誤差，其丈量結果的精度也就可想而知了。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，硬度計表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇布氏硬度計丈量顯微鏡標尺不準。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。如負荷超出要求(±1.0%）但方向一致，負(載)荷超出規程要求或負荷不穩。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8MM時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8MM時，可采用HRC標尺，壓痕不在視場內或稍滾動工作臺，壓痕位置變化很大的故障：維修方法：這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清晰，則應分別滾動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察題目出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。基于USB總線的數據通訊具有安裝利便、可靠性高、數據不易丟失、抗干擾能力強、便于數據傳輸和處理等長處，跟著USB應用日益廣泛，已經逐漸成為現代數據傳輸的主要趨勢。檢定時示值超差的原因及解決辦法，因此按以下順序分別調整。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。布氏硬度計在試件答應的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取均勻值，取均勻值作為試件的硬度值。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。如出缺損更換壓頭。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。加滿油或清洗緩沖器后一般就可解決。重復以上步驟，直至完全重合為止。用80倍立體顯微鏡觀察。硬度計為了解決這一題目，往往都是通過人為補償來消除丈量中因角度變換而產生的較大偏差，使之能夠盡量知足精度要求。即。金剛石壓頭缺損。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程劃定。常見故障的調修并不是很難題。如出缺損更換壓頭。在沈陽天星網站的技術資料欄目中這三種換算表都可以找到。手動洛氏硬度計試驗操縱簡樸，丈量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。 ①調整主軸下真個流動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同軸心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實； ③輕輕滾動工作臺保證試塊在工作臺上不移動在顯微鏡下找出試塊上不滾動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實；③輕輕滾動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)顯微鏡下找出試塊上不滾動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，布氏硬度計輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。

         硬度計留意事項，里氏硬度計、洛氏硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、肖氏硬度計、巴氏硬度計、顯微硬度計、摩氏硬度計、維氏硬度計、生果硬度計、水泥硬度計等。檢查工作軸并清洗，一定要留意配齊軸周鋼球，同軸心的調整見步驟3。檢查工作軸并清洗，一定要留意配齊軸周鋼球，同(軸)心的調整見步驟，硬度計硬度丈量是產業出產，特別是材料加工產業中廣泛應用的傳統測試技術。下面就金屬維氏硬度計常見故障調修先容如下。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。不同硬度的材料，變換同樣的角度丈量，其里氏值的變化程度也不相同。排除之后仍不正常，就必需從線路(電路)入手逐步排查。下面就金屬維氏硬度計常見故障調修先容如下。表面淬火回火熱處理，表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢修方法如下：布氏硬度計全角度里氏硬度計是建立在全新的理論和計算方法上的帶有革命性意義的產品，標志著我國里氏硬度計的發展達到了國際領先的水平。根據相似律，不同直徑的球壓頭D1、D2在不同的試驗力F1、F2作用下壓入試樣表面，壓痕直徑d1、d2是不同的，但是只要壓入角相同，壓痕就具有相似性。化學熱處理是使工件表面滲透一種或幾種化學元素的原子，邵氏硬度計從而改變工件表面的化學成分、組織和機能。然后再針對泛起的情況一一解決。但因為一般便攜式硬度計在硬件和功能等方面存在局限，所以不能知足出產過程中的復雜要求。里氏硬度計上都有設置方向的選項，實在就是專門為彌補方向誤差而設計的人為補償程序。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，并且要留意試驗力和壓頭球直徑的公道搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。這種人為補償在精度上是很粗拙的，每45度一補償，對于不同硬度的材料是每50個里氏硬度值做一次補償。硬化層深度仍是要用維氏硬度計來檢測。表面淬火，邵氏硬度計回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。看不到或看不清壓痕，丈量顯微鏡內渾， 然后檢查開關、燈泡等。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，滾動力點觸頭，調整載荷杠桿比，調整好后固緊。 邵氏硬度計因為壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。但是因為試樣材質不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭天然不能知足要求。但根本上仍是換湯不換藥，只是程度不同而已。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。金剛石壓頭缺損。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊尺度中表示為F/D2。對第二種誤差，在丈量前需用尺度塊對硬度計進行校準。但是，這種人為補償也只是一定程度上減少誤差，是不得已而為之的一種處理手段，并不是根本解決。因為壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調整。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。例如：測試一個HLD750的試塊，垂直向下測時是HLD750，當變換角度成水平測試時，得出里氏值是HLD757，比實際值高7個里氏值。

         全角度里氏硬度計的誕生徹底地解決了這個題目，正確地說，全角度里氏硬度計就不存在這個題目，也就無所謂“解決”。這就是有效硬化深度。 (4)檢定時示值超差的原因及解決辦法電焊機，布氏硬度計這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手，調整之后仍不清晰，則應分別滾動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察題目出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡，硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出劃定尺度所造成的誤差。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不正確。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以丈量小尺寸和較薄材料。其計算原理都是以沖擊裝置（探頭）垂直向下為依據的。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。重復以上步驟，直至完全重合為止。洛氏硬度各標度有一事實上的合用范圍，要根據劃定準確選用。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。常見故障的調修并不是很難題。邵氏硬度計規則一：要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數。丈量顯微鏡標尺不準。在采用牛頓力的新尺度中表示為0.102 F/D2。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從3000kg到1kg大約有20個級別工礦企事業和科研單位中應用最普遍的以金屬洛氏、布氏、維氏硬度計為主，其中金屬洛氏和金屬布氏硬度計相對于金屬維氏硬度計結構簡樸。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程劃定。如出缺損更換壓頭。如不準可送修或更換。然后再針對泛起的情況一一解決。規則二：布氏硬度計試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍：0.24D < d < 0.6D。便攜式硬度計是一種較提高前輩的硬度測試儀器，具有體積小、重量輕、易攜帶、操縱利便等特點，尤其對一些大型、不可拆卸部件或精加工后要求復測硬度的零件的硬度丈量特別有用。布氏硬度試驗最常用的試驗前提是采用10mm直徑的球壓頭，3000kg試驗力。可以測試有效硬化深度超過0.1MM的各種表面硬化工件。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，因為壓痕較大，一般不用于成品檢測。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾回，直到連續兩次所得硬度值相同為止。除了各種硬度計使用時特殊留意事項外，布氏硬度計還有一些共同的應留意的題目。

         對外形復雜的試件要采用相應外形的墊塊，固定后方可測試。這里涉及到三種硬度計。邵爾D型硬度計合用于一般硬橡膠、硬樹脂、壓克力、玻璃、熱塑性塑膠、印刷板、纖維等高硬度材料的硬度測試，檢定時示值超差的故障原因及維修方法：布氏硬度計維修方法：泛起這種情況的原因是因為壓頭、丈量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。 邵氏硬度計一般劃定尺度塊自標定日起一年內有效。檢查工作軸并清洗，一定要留意配齊軸周鋼球，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程劃定。差值在±2之內的不亂數值，可以給出修正值。同樣測試HLD530的試塊，水平測試時里氏值是HLD542，比實際值高出12個里氏值。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，邵氏硬度計影響丈量精確度 全角度里氏硬度計是針對單角度里氏硬度計而言的。加荷指示燈、丈量顯微鏡燈不亮的故障：硬度計根據多年來的工作實踐，在檢定和修理工作開始前應先從調整工作臺的水平入手，然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及丈量裝置是否正常、靈活。排除之后仍不正常，就必需從線路電路入手逐步排查。零件假如局部硬度要求較高，布氏硬度計可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。保證對設備機能有一基本了解。這就是所謂的單角度里氏硬度計，即只有垂直向下時計算出的里氏硬度是真實的，其他方向的里氏硬度值顯然都是不真實的。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。加荷指示燈、丈量顯微鏡燈不亮， 邵氏硬度計檢定和修理工作開始前應先從調整工作臺的水平入手，根據多年來的工作實踐。邵氏硬度計是用來丈量橡膠、泡沫、塑料等物質硬度的儀器，邵氏硬度計市場上有指針式和數顯式兩種，型號有邵氏A型、C型、D型幾種。選用邵氏硬度計的方法：邵氏硬度計用小負荷三等尺度測力計檢查。從這個例子可以看出，統一個材料，變換角度丈量后，測出的里氏值不同。硬度計在更換壓頭或砧座時，留意接觸部位要擦干凈。全角度里氏硬度計的精度一般遠高于單角度里氏硬度計的精度，尤其是在不同方向上的丈量。排除之后仍不正常，就必需從線路(電路)入手逐步排查。 硬度計：的種類較多，在工礦企事業和科研單位中應用最普遍的以金屬洛氏、布氏、維氏硬度計為主，其中金屬洛氏和金屬布氏硬度計相對于金屬維氏硬度計結構簡樸。用尺度測微尺進行檢查。 邵氏硬度計如排除這些因素后還不亮，就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。況且它還具有操縱簡樸、使用利便、價格較低，丈量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部門壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的正確性。相應的換算表在國際尺度ISO、美國尺度ASTM和中國尺度GB／T中都已給出。特第一點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記實測得的硬度值。實際應用中會造成很大的丈量誤差。

        邵氏硬度計硬度表明材料的彈性變形和塑性變形，硬度計采用沖擊方式進行檢測后，通過傳感器將所得到的沖擊量轉換成電信號交由電子設備進行處理，受檢材料硬度值是通過硬度計配置的沖擊裝置得到的。硬度計的工作原理及實際工作要求,系統分析與設計,布氏硬度計本文設計的便攜式硬度計數據通訊系統實現方案，將USB通訊技術應用到硬度丈量過程中，選用Philips公司的PDIUSBD12作為USB芯片，選用 AtmelATmega128作為MCU，利用可靠的USB數據傳輸，將便攜式硬度計與PC機連接，由上位機完成所需功能的處理，知足了測試現場的要求。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。這個規則來源于相似律。全角度里氏硬度計在任何角度上的丈量都是知足里氏原理計算出硬度值，無所謂向上、向下或是水平，對統一個工件不同方向得出相同的丈量結果，極大地進步了丈量精度。化學熱處理,維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以利便地進行相互換算，轉換成尺度、圖紙或用戶需要的硬度值。就要看看負荷是否全部加上或簧片開關是否正常。  布氏硬度試驗前提的選擇猶如洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度計布氏硬度試驗也要碰到試驗前提的選擇題目，即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，滾動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)調整好后固緊。在這種前提下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在統一試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。校準硬度計用的尺度塊不能兩面使用，因尺度面與背面硬度不一定一致。

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       SpeedmasterCD74有兩種幅面：C幅面53cmX74cm和F幅面60.5cmX74cm，可配置紙張翻轉裝置。美國的P．托比阿斯在一次印刷協會年會上說：在線密度計“美國印刷產業界公認在過去的10年，最有用處的計量儀就是密度計。這種量油裝置結構簡樸，具有一定計量精度。這里所說的密度丈量過程完全是一種物理過程，密度計與人的眼睛和主觀感覺無關；或者說與人的生理和心理因素無關。 式中：m是與印刷用紙張平滑度有關的常數。數字式印通CP2000印刷機控制中央支持迅速更換紙張幅面和承印材料的操縱。這種計量方法裝置結構簡樸，安裝利便，但量程較小，只有1：3，而且計量精度受孔板加工安裝精度的影響。這些存儲圖像有助于隨后檢查進樣和丈量是否準確，尤其是在使用自動進樣系統時。帶有Venturi專利技術的AirTransfer傳紙裝置，能夠保證印刷機組間的紙張傳遞達到最優。為了進行國際、廠際間的交流和尺度化，必需對這類密度計作適當限制，并盡可能同一起來，因此，國際尺度化組織（ISO）和美國國家尺度學會（ANSI）對三濾色片密度做了響應方式的劃定，如X-Rite500系列密度計中的T，G，E，I等響應方式。

       密度計分離器排液測氣，孔板測氣是傳統的氣體計量方法，用節流孔板與波紋管壓差計配套進行丈量，根據氣體流經孔板節流時前后的壓差來計算氣體流量。色密度度量的是油墨對某種色光的物理吸收特性，反映了某種油墨飽和度的相對值，在實際應用中，按照丈量目的異同，采用尺度寬帶或窄帶濾色片丈量不同光譜范圍的密度，因此，反射密度計的丈量被分為窄帶丈量、寬帶丈量，這是印刷產業中常采用的兩種密度丈量方式。密度計在彩色密度丈量中，密度計顯示的丈量值取決于密度計中使用的光源光譜能量分布Sik(λ)，探測器的光譜敏捷度rik（λ）和濾色片的光譜透射率τ(λ)三者的光譜乘積，此為密度計丈量的響應函數，用符號∏表示：所有的密度計都使用對數關系來確定密度，假如各自的丈量系統中的響應方式（如濾色片、光電探測器或是密度計中內建的對數關系）不同的話，其所得到的密度讀數也各不相同。那客戶如何判定呢？也是用一張30%網點的菲林，在冷機啟動時曬1張版，然后在連續曬10塊PS版后，緊接著再曬30%網點的菲林，比較兩張PS版網點的還原性，用密度計丈量，應該是一樣的。 密度丈量是航油公司重要的功課項目之一，在質量治理和計量治理中，都是不可忽視的樞紐環節。重介密度控制的對象是合格介質桶，核心控制設備是可編程序控制器即PLC ，主要傳感器是同位素密度計。 近日，晉煤團體一項煤炭洗選科技成果通過山西省科技廳專家鑒定，鑒定結果達到國際提高前輩水平。氣體羅茨流量計是一種容積式流量計，計量精度較高，合用于精密的體積丈量，在線密度計廣泛用于商業和精密儲運計量治理。反射密度計（圖9-5）主要用于丈量反射原稿密度和打樣、印刷品樣張的各種顏色的實地密度及網點面積、網點增大、疊印、印刷反差、色偏并丈量計算油墨的三大特性。在線密度計一臺機能優良的曬版機應知足以下要求。因此，用密度值來判定油墨的特性和印品的質量是印刷行業中一種較為精確的方法。熱平衡功能ThermoBalance?:無需多點溫度校正，即可完成在不同溫度下快速正確丈量。實現數據化已成為印刷質量治理的條件，制定的尺度顏色數據可以記實檔案加以保留，供下一批印刷時調出使用，這就避免了保留的樣張在過一段時間后，因為樣張顏色退色而造成每批印刷顏色不一致。技術參數，在線密度計自動空氣校正：確保用于空氣校正確當地氣壓值被準確地計算。在線密度計國際尺度化組織ISO劃定：假如密度計整個丈量系統響應函數的對數值lg∏達到某響應劃定的數值，由密度計測得的數據即為該響應密度。便捷的數據信息處理：丈量結果可無窮期地保留，也可使用各種媒介如U盤、打印機或以太網輸出結果。可補償因為溫度差異造成的丈量值漂移，甚至在進樣溫度與丈量溫度有很大差距時，在線密度計仍舊能在延續一段時間內提供不亂的讀數。密度計型號后面的阿拉伯數字是該密度計的產品序號。如一臺差的曬版機，曝光帶臟點的PS版，經顯影后，會泛起一元硬幣大小的虛網（俗稱小太陽）；有的曬版機，剛開始曬版還不錯，可是跟著曬版次數增多，橡皮布特性改變，一年不到真空效果就大打折扣。使從前需要四步才能完成的修正及換算，簡化為只需要輸入兩個數字。紙張制動功能可遠程調整制動件。新的M系列密度計是目前全球獨一的擁有下列所有功能的密度丈量儀器。反射密度計是利用紅、綠、藍濾色片獲得三色光，通過丈量油墨對三色光的反射，得到青、品紅、黃三分解色的色密度。艾默生過程治理公司公布推出具有隔爆認證的高準7835型商業交接密度計。

       抽真空質量：在線密度計真空效果的好壞要看PS版與菲林之間是否密實。式中：αλ為吸光指數或稱為消光指數，它與吸收物體的分子結構有關，而且與照射光的波長有關；l為吸光材料的厚度；c為吸光材料中所含色料的濃度。在印刷行業使用的專用測色儀器是密度計，它是采用紅(R)綠(G)藍(B)三濾色片和一個丈量明暗度用的視覺色片(L)，因此，對任一印品，用彩色密度計上的4個濾色片可以分別測得4個密度值，記為DR、DG、DB、DL。用戶友好設計：觸摸屏中文操縱系，利便迅速，快捷按鈕匡助用戶更快地找到常常使用的菜單功能。確保在任何什么前提下進樣的準確性。密度計的丈量原理和印刷操縱者目測鑒定原理極為接近。符合FDA 21 CFR Part 11和cGLP/GMP的要求，M系列密度計是目前全球獨一的擁有下列所有功能的密度丈量儀器，DMA M系列產品：集成一體參比管，內置高精度鉑金溫度傳感器，全范圍粘度修正，密度計儀器立異點，更多詳情歡迎來電垂詢。為此丈量時有必要進行密度計響應方式的同一，響應方式的劃定是按知足尺度響應定義來設計、在線密度計丈量和校準的結果，是為所有密度計提供一致的密度。上述四個密度值丈量的是各光譜區間的反射與吸收的總和，它們作為客觀定量表示顏色的特征參數是有效的數據。