布氏硬度计原因和维修方法：①丈量显微镜标尺不准。布氏硬度计当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。丈量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕的故障：维修方法：首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等，近来国外也在力求精益求精产品的机能，使仪器可以自动识别丈量角度，并且将补偿的梯度经由简朴的数学处理后进一步缩小，降低了误差范围。硬度计原因和维修方法：这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。由于超出其划定的测试范围时，硬度计的精确度及敏捷度较差，硬度值不正确，不宜使用。如排除这些因素后还不亮，首先检查硬度计电源是否接好。通常全角度硬度计的精度要≤±0.3%（HL=800时），重复精度在±2HL左右，压痕位置变化很大，压痕不在视场内或稍滚动工作台，硬度计调整之后仍不清晰，这应从调整显微镜焦距和灯光入手。对圆试件一般要放在V形槽中测试。保证对设备机能有一基本了解。 (5)加荷时有冲击现像硬度计分类，金刚石压头缺损。差值在±2范围之外时则必须对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。用尺度测微尺进行检查。目前市场上几乎所有的里氏硬度计都是单角度里氏硬度计。加荷时有冲击现象的故障：负载荷超出规程要求或负荷不稳，用小负荷三等尺度测力计检查。然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及丈量装置是否正常、灵活。负(载)荷超出规程要求或负荷不稳，硬度计用小负荷三等尺度测力计检查。假如，你的丈量方向恰好是在22.5度，那你应该选择哪个角度的补偿就成了题目，同时，邵氏硬度计你的材料的硬度又恰好是在每50个里氏值补偿的中间值时，加之仪器的系统误差，其丈量结果的精度也就可想而知了。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，硬度计表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择布氏硬度计丈量显微镜标尺不准。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。如负荷超出要求(±1.0%）但方向一致，负(载)荷超出规程要求或负荷不稳。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8MM时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8MM时，可采用HRC标尺，压痕不在视场内或稍滚动工作台，压痕位置变化很大的故障：维修方法：这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清晰，则应分别滚动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察题目出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜。基于USB总线的数据通讯具有安装利便、可靠性高、数据不易丢失、抗干扰能力强、便于数据传输和处理等长处，跟着USB应用日益广泛，已经逐渐成为现代数据传输的主要趋势。检定时示值超差的原因及解决办法，因此按以下顺序分别调整。这时检查刀刃及钢球，如变钝或磨损，应修整或更换。布氏硬度计在试件答应的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取均匀值，取均匀值作为试件的硬度值。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。如出缺损更换压头。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。加满油或清洗缓冲器后一般就可解决。重复以上步骤，直至完全重合为止。用80倍立体显微镜观察。硬度计为了解决这一题目，往往都是通过人为补偿来消除丈量中因角度变换而产生的较大偏差，使之能够尽量知足精度要求。即。金刚石压头缺损。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。用80倍立体显微镜观察，看其是否符合金刚石压头检定规程划定。常见故障的调修并不是很难题。如出缺损更换压头。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。手动洛氏硬度计试验操纵简朴，丈量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。 ①调整主轴下真个流动间隙，以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同轴心，调好后，在试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记实； ③轻轻滚动工作台保证试块在工作台上不移动在显微镜下找出试块上不滚动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与丈量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准；②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心，调好后，试块上压出一压痕，观察其在显微镜中位置，并记实；③轻轻滚动工作台(保证试块在工作台上不移动)显微镜下找出试块上不滚动的一个点，此点即为工作台轴心；④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝，布氏硬度计轻移整个升降丝杆，使工作台轴心与丈量显微镜中记下压痕的位置重合，然后固紧压板螺钉和调整螺丝，压出一压痕相互对照。

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